Процесс литья под давлением полистирола (ПС)

Типичные области применения: упаковка продуктов, товары для дома (посуда, подносы и т. д.), электротехника (прозрачные контейнеры, рассеиватели света, изоляционные пленки и т. д.).
Химические и физические свойства: Большинство коммерческих полистиролов представляют собой прозрачные аморфные материалы. PS обладает очень хорошей геометрической стабильностью, термической стабильностью, свойствами оптической передачи, электроизоляционными свойствами и очень незначительной склонностью к поглощению влаги. Он устойчив к воде и разбавленным неорганическим кислотам, но может подвергаться коррозии под действием сильных окислительных кислот, таких как концентрированная серная кислота, а также может набухать и деформироваться в некоторых органических растворителях. Типичная усадка составляет {{0}},4~0,7%.

Условия процесса литья под давлением:

• Сушка: при неправильном хранении сушка обычно не требуется. Если требуется сушка, рекомендуемые условия сушки: 80 градусов и от 2 до 3 часов.
• Температура плавления: 180~280 градусов. Для огнестойких материалов верхний предел составляет 250 градусов.
• Температура формы: 40~50C.
• Давление впрыска: 200~600бар.
• Скорость инъекции: рекомендуется использовать высокую скорость инъекции.
• Направляющие и ворота: можно использовать все обычные типы ворот.

Из полистирола (ПС) можно изготавливать различные изделия с использованием различных методов формования, включая литье под давлением, экструзионное формование, блистерное формование и формование пенопласта. ПС можно перерабатывать на обычных экструдерах. Экструзионное формование пленок, листов и профилей является наиболее распространенным методом обработки и формования полистирола. К экструдированной продукции относятся трубы, стержни, листы, пленки, волокна и т. д. Литье под давлением является наиболее часто используемым методом обработки и формования после экструзии.